1 減少爐膛漏風(fēng)

    通過減少爐膛漏風(fēng)，將漏風(fēng)部位采用有效的密封措施，以此來對鍋爐排煙溫度進行控制。在具體實踐工作中，需要選拔先進的爐膛門孔結(jié)構(gòu)，同時還要進一步改進油槍的性能，強化爐膛熄火保持技術(shù)水平，改造爐膛中渣斗或是機械出渣處較大空隙處，并進一步提高鍋爐運行的整體負荷水平，以此來對鍋爐排煙溫度高的情況進行有效控制。

2 合理地降低一次風(fēng)率

     在鍋爐正常運行過程中，要想實現(xiàn)對制粉系統(tǒng)通風(fēng)量的有效控制，則需要有效的實現(xiàn)一次風(fēng)率的降低，這種情況下，磨煤機出力會有所降低，但磨煤量的干燥劑量會出現(xiàn)下降現(xiàn)象，這就在燃料蒸發(fā)水分所需熱量不變的情況下需要干燥劑具有適宜的初溫，這樣才能進一步減少摻冷風(fēng)量，降低制粉系統(tǒng)漏風(fēng)量，達到排溫溫度降低的目標(biāo)。

3 投用乏氣再循環(huán)

     運用乏氣再循環(huán)能夠降低制粉系統(tǒng)中干燥劑量，即實現(xiàn)一次風(fēng)率的降低，投入乏氣再循環(huán)其對一次風(fēng)率和制粉系統(tǒng)的影響是一樣的。

4 結(jié)構(gòu)方面的措施

     在鍋爐運行工況條件下，當(dāng)受熱面?zhèn)鳠崃坎粔驎r，也會導(dǎo)致鍋爐排煙溫度升高現(xiàn)象發(fā)生。受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)、傳熱溫差和受熱面的面積都會對受熱面?zhèn)鳠崃繋碚娼拥挠绊懀@其中，最為可能的一種方法即是通過增加傳熱面積，而且增加的受熱面要盡可能的與爐膛距離遠一點，這樣才能達到良好的降低排煙溫度的效果。這主要是由于當(dāng)增加的受熱央與爐膛距離較近時，會增加該級的傳熱量，降低出口煙溫，但下一級受熱面的傳熱溫差會減少，從而使傳熱量也會隨之減少，出口煙溫下降幅度相較于進口煙溫降低的幅度小，最終作用于排煙溫度時所帶來的降幅也減小。因此在具體實施過程中，要合理增加低溫受熱面，以此來達到降低排煙溫度的目的。

5 完善受熱面的吹灰

     受熱面積處存在較多灰塵、結(jié)渣和結(jié)垢現(xiàn)象時，必然會影響受熱面的傳熱量，從而造成排煙溫度升高。針對于這種情況下，需要對受熱面的灰塵、結(jié)渣和結(jié)垢現(xiàn)象進行有效處理，確保受熱面保持良好的清潔度，以此來達到降低排煙熱損失的目標(biāo)。在鍋爐運行過程中，煤灰熔點、爐膛燃燒區(qū)溫度、爐內(nèi)煤灰的輸運特性等都是會造成鍋爐發(fā)生結(jié)焦問題。燃煤固有的特性決定了煤灰熔點不可改變的特性，因此在實際工作中可以從爐膛燃燒區(qū)溫度、爐內(nèi)煤灰輸運特性兩方面入手來改善鍋爐結(jié)焦的問題。可以采取有效措施來降低爐內(nèi)氣流的運行速度，以此來改善爐內(nèi)煤類的輸運特性。爐膛內(nèi)燃燒區(qū)溫度與燃煤發(fā)熱值、燃煤揮發(fā)份、熱風(fēng)溫度等都具有較大的關(guān)系，當(dāng)熱風(fēng)溫度較高時，則表明燃燒區(qū)溫度也呈現(xiàn)較高水平。在實際鍋爐運行時，可以通過提高熱風(fēng)溫度來使燃燒區(qū)溫度上升，從而使一些揮發(fā)份較低的難燃煤種能夠入爐后實現(xiàn)完全燃燒。但部分高揮發(fā)份和易結(jié)焦的煤種，如果提高熱風(fēng)溫度，則會增加鍋爐結(jié)焦的可能性。
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