冶金行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要材料供應(yīng)源，但在其生產(chǎn)的過程中，受到生產(chǎn)技術(shù)、管控手段、施工工序和制作材料等因素的影響下，冶金企業(yè)在生產(chǎn)的過程中，存在嚴(yán)重的污染現(xiàn)象。因此，必須要加強(qiáng)除塵設(shè)施的改造，以對冶金生產(chǎn)過程中的污染物排放進(jìn)行有效的控制。本論文以冶金廠的除塵設(shè)施為研究切入點(diǎn)，對其具體改進(jìn)措施進(jìn)行了詳細(xì)的研究和分析。

工業(yè)是我國的第二大產(chǎn)業(yè)，是國民經(jīng)濟(jì)的支柱。冶金作為工業(yè)建設(shè)中的重要一環(huán)，負(fù)責(zé)為工業(yè)提供重要的材料。但冶金廠生產(chǎn)的過程中，具有高能耗、高污染的特點(diǎn)，必須要采用相應(yīng)的除塵設(shè)施，以對污染物排放進(jìn)行有效的控制。但部分冶金廠在生產(chǎn)的過程中，受到除塵設(shè)備老化等因素的影響，其污染控制效果并不十分理想。因此，必須要對除塵設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的改造，不斷優(yōu)化其除塵效果。

1 冶金企業(yè)除塵設(shè)備改進(jìn)的意義

（1）冶金企業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的污染現(xiàn)狀分析。

業(yè)績企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)分過程中，不可避免地會向外界排放大量的廢氣、廢水等，嚴(yán)重影響了周圍的環(huán)境。根據(jù)相關(guān)的研究數(shù)據(jù)顯示 ：一年生產(chǎn)為600萬噸的冶金廠，其每小時向空氣中排放出的廢氣約為106m3，并且在所排放的廢氣中，以粉塵的比例最高，約為8%~12%。廢氣中的粉塵一旦進(jìn)入到空氣中，就會對周圍的環(huán)境造成嚴(yán)重的污染（如下表1所示）。同時，廢氣中的粉塵還會在一定程度上影響煙氣中的可燃?xì)怏w與鐵元素進(jìn)行回收再利用，從而造成極大的浪費(fèi)。因此，在冶金廠的生產(chǎn)過程中，必須要采用一定的除塵設(shè)施，以減少環(huán)境污染，并減少浪費(fèi)。

表1 冶金廠生產(chǎn)工藝大氣污染的排放指標(biāo)

（2）冶金廠除塵設(shè)施應(yīng)用現(xiàn)狀。

目前，我國冶金廠在生產(chǎn)過程中，均是采用靜電除塵器。與傳統(tǒng)的除塵設(shè)施相比，靜電除塵器在工作的過程中，主要是利用庫侖力將冶金生產(chǎn)中所排放氣體中的液滴和粉塵進(jìn)行有效的分離。但在實際應(yīng)用中，由于除塵設(shè)施各個生產(chǎn)的廠家自身情況有所不同，并且冶金廠在應(yīng)用過程中，對其認(rèn)識存在較大的差異，以至于靜電除塵器在具體的使用過程中，覆蓋區(qū)域較小，難以對整個冶金生產(chǎn)廠的環(huán)境進(jìn)行有效的控制，在很大程度上影響了其效用的發(fā)揮；另一方面，冶金廠在生產(chǎn)的過程中，由于原料礦石存在多元化。這就導(dǎo)致其在冶煉的過程中，其粉塵的性質(zhì)產(chǎn)生較大的差異。因此，必須要對靜電除塵器進(jìn)行有效的改進(jìn)，使其對污染物的處理標(biāo)準(zhǔn)能夠達(dá)到環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)，在減少環(huán)境污染、降低冶金廠生產(chǎn)過程中造成的浪費(fèi)基礎(chǔ)上，不斷提高冶金企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效率。

2 冶金廠靜電除塵設(shè)施改進(jìn)的措施研究

為了進(jìn)一步提高冶金廠中靜電除塵器設(shè)施的除塵效果，減少冶金廠生產(chǎn)過程中造成的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，必定需要加強(qiáng)除塵設(shè)施的維修和改進(jìn)措施，以提高其除塵效果，滿足冶金生產(chǎn)過程中的節(jié)能需求。

（1）改變煙塵的性質(zhì)。在研究中發(fā)現(xiàn)，靜電除塵器在進(jìn)行除塵的過程中，煙氣中的粉塵密度、粉塵濃度、粉塵粒徑的分布、粉塵比電阻等，均會在一定程度上影響其除塵效果。通常情況下，冶金廠中的靜電除塵設(shè)施的比電阻值為104Ω·cm~1011Ω·cm，只有其保持在該范圍之內(nèi)，才能確保靜電除塵器的除塵效果。否則，一旦當(dāng)冶金廠生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粉塵與靜電除塵器的比電阻值超出104Ω·cm~1011Ω·cm范圍之內(nèi)，就必須要對煙氣粉塵進(jìn)行調(diào)質(zhì)，才能確保其除塵的效果。例如，噴水調(diào)質(zhì)。

但在此過程中，必須要與除塵工藝設(shè)計進(jìn)行有效的而結(jié)合，通過對煙氣粉塵的比電阻值進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)高效除塵的目標(biāo)。需要注意的是，在對其進(jìn)行改進(jìn)的過程中，為了防止電暈出現(xiàn)比賽的現(xiàn)象，當(dāng)煙氣粉塵的濃度在30g/Nm3的時候，可以通過對除塵器進(jìn)行設(shè)置，以實現(xiàn)除塵控制的效果。

（2）對設(shè)備狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)。在冶金廠除塵設(shè)施的運(yùn)行過程中，設(shè)備的運(yùn)行效率與其除塵效果存在直接的關(guān)系。在靜電除塵器設(shè)施使用的過程中，由于所有的設(shè)備均具有使用壽命，伴隨著使用時間的不斷增加，靜電除塵器設(shè)備的各項技能、工作效率均會出現(xiàn)一定的改變。例如：設(shè)備經(jīng)過長時間的使用，其部件就會出現(xiàn)各種脫落、變形、老化等現(xiàn)象。

因此，必須要加強(qiáng)冶金廠靜電除塵器的改進(jìn)工作，以提高其除塵效率。在具體改進(jìn)的過程中，應(yīng)做到 ：首先，靜電除塵器在進(jìn)行安裝的過程中，要對局部的缺陷，以及運(yùn)行堆放過程中存在的變形問題，采取有效的措施，進(jìn)行努力克服。在這一改進(jìn)過程中，技術(shù)性較強(qiáng)，相關(guān)的建設(shè)人員必須要采取正確的操作管理手段，并制定出靜電除塵器的檢修計劃，包括檢修的時間、檢修內(nèi)容，以及改進(jìn)策略等，以不斷提高靜電除塵器的應(yīng)用效率 ；其次，設(shè)備在運(yùn)行的過程中，還要加大對設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)工作的投入，并建立一個完善的設(shè)備維護(hù)隊伍。同時，還要努力制定一個詳細(xì)的、操作性較強(qiáng)的操作標(biāo)準(zhǔn)，確保其對靜電除塵器維護(hù)和保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)。

（3）優(yōu)化靜電除塵設(shè)施的參數(shù)。靜電除塵設(shè)施的內(nèi)部參數(shù)主要包括清灰方式、氣流速度、比集塵面積三個方面，這是影響靜電除塵設(shè)施的重要內(nèi)容。在對靜電除塵設(shè)施進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化的過程中，完全可以針對以上三個方面進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化。首先，清灰方式參數(shù)優(yōu)化。目前，冶金廠中所使用的靜電除塵設(shè)施中所采用的清灰方式，主要為振打清灰，也就是通過周期性的震蕩頻率，有效避免設(shè)備出口出現(xiàn)二次揚(yáng)塵的現(xiàn)象，易導(dǎo)致其出現(xiàn)除塵效率低下的現(xiàn)象 ；其次，氣流參數(shù)優(yōu)化。在靜電除塵設(shè)施中，氣流的大小與除塵器的尺寸之間，存在一定成反比例關(guān)系。因此，在繼續(xù)進(jìn)行優(yōu)化的過程中，必須要將向其氣流的速度控制在0.8m/s~1.2m/s，并將電場內(nèi)部的逗留時間進(jìn)行有效的控制，使其保持在8s~12s；最后，比集塵面積參數(shù)優(yōu)化。對于除塵設(shè)施的比集塵面積來說，在進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化的過程中，應(yīng)在確保其能夠達(dá)到當(dāng)前污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，并以此為標(biāo)準(zhǔn)，借鑒一定的經(jīng)驗，將比集塵面積控制在170㎡/m3/s~300㎡/m3/s。經(jīng)過優(yōu)化之后，就可以使得單室的電場數(shù)達(dá)到7個~8個。在一定程度上提高了除塵的效率，達(dá)到了國內(nèi)外對污染物排放的標(biāo)準(zhǔn)。

3 結(jié)語

綜上所述，冶金廠在生產(chǎn)的過程中，不可避免地產(chǎn)生一定的廢氣和粉塵，嚴(yán)重污染了周圍的環(huán)境，并增加了生產(chǎn)過程中的能耗，造成了嚴(yán)重的浪費(fèi)。因此，必須要做好冶金廠生產(chǎn)過程中的除塵工作。但靜電除塵器在應(yīng)用的過程中，受到多種因素的影響，其除塵效率較低，必須要基于靜電除塵器運(yùn)行的實際情況，從改變煙塵的性質(zhì)、調(diào)節(jié)設(shè)備、優(yōu)化設(shè)備參數(shù)等三方面，對靜電除塵設(shè)施進(jìn)行改進(jìn)，以不斷提升其除塵的效率。
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