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燃煤電廠為減少硫酸氫銨對機組安全運行的影響，應(yīng)開展如下工作：
（1）嚴格控制氨逃逸。定期標定氨檢測儀表，實時準確監(jiān)控氨逃逸。
（2）定期進行流場均勻性試驗。機組運行一定時間后，噴氨閥門發(fā)生堵塞、流場局部不均勻都會造成噴氨過量而導致氨逃逸超標。
（3）定期檢查催化劑運行情況。催化劑運行一段時間后，活性降低，催化劑磨損、堵塞都會造成局部氨逃逸超標。
（4）控制入爐煤硫分。在硫酸氫銨的反應(yīng)中，SO3由SO2氧化生成，會隨著SO2的增加而增加。因此，隨著入爐煤硫分的增加，生成的硫酸氫銨也會相應(yīng)增加。
（5）加強空預(yù)器吹灰，包括在線吹灰和停爐時清理。硫酸氫銨與煙塵混合物粘附在空預(yù)器元件上，堵塞發(fā)展較快。
山東新澤儀器有限公司提供的CEMS-8000型煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)采用先進的紫外差分吸收光譜技術(shù)+抽取冷凝法，抽取式熱濕法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度等多項參數(shù)，并將所有的監(jiān)測參數(shù)傳輸至用戶DCS系統(tǒng)，通過數(shù)采儀與環(huán)保部門的數(shù)據(jù)系統(tǒng)通訊。系統(tǒng)設(shè)備放置在分析小屋內(nèi)，操作和維護方便；整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，模塊化設(shè)計，穩(wěn)定性強，運行成本低。
山東新澤儀器有限公司生產(chǎn)的氨逃逸分析儀采用當前先進的激*氣體分析（基于TDLAS技術(shù)）分析微量NH3。系統(tǒng)（包括測量池）采用全程加熱，保證樣品氣體溫度，防止有水析出而對NH3的大量溶解影響分析結(jié)果。探頭采用電加熱過濾探頭，在取樣出來就完成樣品的凈化，減小了后級預(yù)處理的負荷，大大降低了器件的故障率。系統(tǒng)設(shè)計有探頭自動反吹程序及儀表自動標零程序，正常運行后僅需要正常的巡檢即可。傳輸管線采用定制230℃以上高溫復合電伴熱管纜，并控制在2m以內(nèi)（確保盡量少的NH3吸附），整個預(yù)處理全部集成在高溫加熱盒內(nèi)，系統(tǒng)緊湊以避免長距離傳輸管路對NH3的吸附。
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需求溝通傾聽客戶需求，了解用戶使用環(huán)境和現(xiàn)場工況
方案設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場實際工況，針對性出具解決方案
合同簽訂技術(shù)和商務(wù)規(guī)范確認，簽訂合作協(xié)議
產(chǎn)品制作選擇最優(yōu)質(zhì)的元器件，嚴格按照技術(shù)協(xié)議
調(diào)試安裝現(xiàn)場規(guī)范安裝，靜態(tài)動態(tài)調(diào)試，分析儀運行
售后服務(wù)后續(xù)維護，持續(xù)跟進，終身維修
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