摘 要：介紹了河鋼集團(tuán)宣鋼公司轉(zhuǎn)爐煉鋼在干法除塵設(shè)備下的雙渣工藝實(shí)踐，包括溫度控制及頭批料加入技術(shù)、氧槍槍位控制技術(shù)、起槍控制技術(shù)、倒渣控制技術(shù)、二次下槍技術(shù)，采用這些技術(shù)后，一次倒渣脫磷率提高到 75%，并且實(shí)現(xiàn)了干法除塵設(shè)備下轉(zhuǎn)爐雙渣工藝零泄爆。

1 前言

目前轉(zhuǎn)爐雙渣工藝可以減少金屬噴濺、保護(hù)爐襯，同時可以獲得低磷鋼水，擴(kuò)大優(yōu)質(zhì)品種鋼的范圍。成熟的轉(zhuǎn)爐雙渣工藝可以省去雙聯(lián)法冶煉中較大的設(shè)備改造和鐵水從脫磷爐到脫碳爐過程的溫度損失，可以省去“三脫”工藝中脫硅處理和鐵水處理運(yùn)轉(zhuǎn)過程溫度損失,可以彌補(bǔ)“留渣+雙渣”對濺渣護(hù)爐的不利和低磷品種鋼范圍的最大化，因此雙渣工藝具有廣泛的適用性。

干法除塵設(shè)備下的轉(zhuǎn)爐雙渣工藝一直受制于干法泄爆，宣鋼 150 噸轉(zhuǎn)爐通過工業(yè)試驗(yàn)，逐步掌握了雙渣工藝和二次下槍預(yù)防泄爆的關(guān)鍵技術(shù)，使干法除塵設(shè)備下的轉(zhuǎn)爐雙渣工藝獲得成功。

2 干法除塵設(shè)備下的雙渣工藝簡介

工藝流程如圖 1 所示，宣鋼 150 噸爐區(qū)干法除塵設(shè)備下的雙渣工藝主要包括以下環(huán)節(jié)：在裝入鐵水和廢鋼后進(jìn)行造渣脫去鐵水中的硅、磷倒去全部初渣二次下槍進(jìn)行脫碳出鋼。

3 關(guān)鍵技術(shù)

3.1 溫度控制及頭批料加入技術(shù)

初渣的渣料中根據(jù)鐵水硅含量一次性加入石灰，初渣堿度 R 控制在 1.5-2.0 范圍，然后根據(jù)鐵水成分氧化進(jìn)入初渣中所放出的熱量和鐵水溫度進(jìn)行計(jì)算加入燒結(jié)礦粒，燒結(jié)礦加入量上限為 4 噸，如仍有富余熱量加入生白云石，使最終鐵水溫度控制在 1200℃。

3.2 氧槍槍位控制技術(shù)

開吹槍位控制在 1.4 米，為鐵水內(nèi)元素提早反應(yīng)并快速升溫提供動力學(xué)保障，渣料加入完畢后氧槍槍位控制在 2.0 米，使造渣料化好、化透。

3.3 起槍控制技術(shù)

起槍控制主要是根據(jù)鐵水內(nèi)硅元素氧化完全，鐵水溫度升到 1380-1420℃，此時碳反應(yīng)剛鋼要起。

3.4 倒渣控制技術(shù)

吹煉結(jié)束、提槍，爐子處于垂直位置，靜置 1 分鐘后將爐子快速搖至 80 度，然后反復(fù)低檔搖爐并迅速將搖爐手柄放回零位的點(diǎn)動搖爐，直至爐渣倒盡。

3.5 二次下槍技術(shù)

落下煙罩，采用氮?dú)獯祾撸跓煹乐幸谎趸己拷档?13%以下時開氧進(jìn)行脫碳吹煉，吹煉前 60 秒采用半流量。

4 工藝實(shí)踐

以下是 2015 年 10 月份一爐冶煉情況鐵水條件如下：

前期渣中加入石灰3 噸，輕燒 3 噸，冷料 3.5 噸，在吹煉到 1800 氧后起槍倒渣，此時的轉(zhuǎn)爐內(nèi)鐵水溫度為 1405 度，成份如下表：

此爐的脫磷率76%，在生產(chǎn)過程中無泄爆現(xiàn)象

5 結(jié)束語

河鋼集團(tuán)宣鋼公司在實(shí)踐中通過對關(guān)鍵技術(shù)的試驗(yàn)和準(zhǔn)確把握，前期雙渣脫磷率達(dá)到75%，并且在干法除塵系統(tǒng)下實(shí)現(xiàn)零泄爆，降低了煉鋼能源消耗，擴(kuò)大了品種鋼生產(chǎn)范圍，使干法除塵系統(tǒng)在轉(zhuǎn)爐上應(yīng)用下的雙渣工藝獲得成功。
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