1控制燃料硫含量。

其他篇幅對這個問題講的很多了，不再重復(fù)。這里要提示的一點是熱值的穩(wěn)定，熱值忽高忽低不但直接影響生產(chǎn)，也影響脫硫塔正常工作，硫含量高時達不到脫硫標準，硫含量低時浪費脫硫劑。

2更換原料要考慮原有工藝是否適應(yīng)。

例如一條煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線，由于原料含硫很高，無法達到脫硫要求，就直接改黏土為原料，但由于干燥窯設(shè)計是干燥敏感系數(shù)很低的煤矸石，干燥窯的長度只有焙燒窯的一半，換黏土后無法快速干燥，還是不能正常生產(chǎn)；還有選用某企業(yè)鍋爐爐渣替代煤來燒磚，認為爐渣硫是經(jīng)過燒結(jié)的，硫含量很低，但使用后檢測煙氣中硫含量依然很高，問題的根源是鍋爐使用單位采用的不是脫硫技術(shù)，而是固硫技術(shù)，硫被大量固留在爐渣中，當爐渣遇到高溫時被再次釋放出來。從洗煤廠出來的矸石和煤泥硫的含量也很高，這和現(xiàn)在常用洗煤工藝有關(guān)，煤中的硫都集中在洗矸和煤泥中，選用這些原料（燃料）時要注意。

4降低成型水分。

干燥窯的工作只有一項，就是排除磚坯中的水分，任務(wù)很單一，明白這一點就知道磚坯水分不但是成型工序的重點，也是下道工序的難點。

5調(diào)整碼坯方式。

在碼坯時人為的留置縱向風道的碼法要改改了，風道通風量大，直接影響數(shù)據(jù)的檢測。關(guān)于縱向風道的問題我在博客中其他博文敘述的很多了，大家可以參考一下，很多事實也可以證明這是錯誤的理解。留置風道的錯誤還可以從干燥后的磚坯殘余水分和燒結(jié)后“黑心”得到印證：磚垛內(nèi)部、底部的磚坯干燥殘余水分大于兩側(cè)和頂層，黑心壓花嚴重的都出現(xiàn)在磚垛內(nèi)部。黑心磚是不合格產(chǎn)品，黑心磚也是磚廠脫硫的大忌，理論上就不多說了，大家了解一下木材變木炭的原理就明白了：燒炭工藝就是將有害質(zhì)隨煙氣排出，留下潔凈的碳。我們把磚燒成黑心也是這個道理：硫隨煙氣走了，熱值沒利用上。現(xiàn)實中還有一個難點是碼坯機是否支持，如果碼坯機不可調(diào)，可采用人工堵風道的辦理臨時解決，但前提是先將磚坯之間的距離（火道）拉開。

6磚坯靜停干燥。

靜停儲坯是利用自然環(huán)境對磚坯進行脫水干燥。有條件的生產(chǎn)線可利用其它人工的辦法進行低溫干燥，例如風機、風扇、簡易儲坯室人工干燥技術(shù)等，目的是提前預(yù)干燥，減輕干燥窯的壓力，干燥工藝可以采用較溫和的操作來完成，可以減少“大風”對檢測的影響。
 

7靜密閉干燥窯。

對窯門、窯車碰頭、隧道窯砂封、風道等進行密閉處理，減少外界低溫風對干燥干擾。這些工作在一般的操作中都是應(yīng)該做的，在沒有檢測煙氣硫含量時，只要能保證磚的質(zhì)量，一般不會重視，但這些“漏點”在今后的操作中要引起重視了，因為密封不好會直接影響煙氣檢測數(shù)據(jù)。
 

8完善干燥窯操作。

這里要提到的一個誤區(qū)是“大風干燥”，很多生產(chǎn)線都采用大風機排潮，認為潮氣能及時排出，不會出現(xiàn)潮氣聚集，這是一個錯誤的理解，起碼是不全面的理解。干燥窯工作的條件除了大風外，還有一個條件，就是正壓干燥，負壓排潮，干燥窯的一半長度要處于正壓才對。加大排潮是加大負壓，會導(dǎo)致風流短路。現(xiàn)在回到脫硫上來講，如果采用煙氣干燥工藝，煙氣中的剩余空氣系數(shù)很大，直接影響檢測數(shù)據(jù)換算。

9確保干燥窯出窯端正壓，為燒結(jié)打好基礎(chǔ)。

干燥窯出車端為正壓是基本的正常操作，但由于錯誤的理解有磚廠將排潮風機加大，導(dǎo)致出窯端為負壓。負壓排潮干燥后的磚坯溫度很低，一般為常溫。干燥后的磚坯沒有溫度，可以說明有兩個失誤，一是人為的縮短了干燥窯，壓縮了干燥時間；二是冷磚坯和熱磚坯對焙燒窯的影響是不一樣的，20℃的磚坯和80℃的磚坯有60℃的溫差，這些溫差必須在燒結(jié)升溫段彌補上，消耗的不單單是熱值，還有時間。焙燒窯預(yù)熱帶快速升溫的對脫硫的好處是：減少余熱煙氣中的硫含量。
 

10焙燒窯的操作。

正常燒結(jié)不用考慮硫的問題，但在線監(jiān)測后，考驗燒窯師傅的不僅僅是燒磚技術(shù)，還有就是如何減少煙氣中的硫或者能為脫硫打好基礎(chǔ)的新的燒結(jié)方法，這里涉及的面很廣，從進車、密封、風機頻率、用閘、閘型、窯頂投煤等都要將硫的問題考慮進去，這和隧道窯的窯型、保溫密封性能、風道、風閘等設(shè)施有很大關(guān)系，每條窯爐都各自不一，操作手法也不盡相同，不能一一論述，可以通過我的其他資料來交流。