滑參數(shù)停爐,實質(zhì)上是鍋爐、汽輪機聯(lián)合停止運行。機組由額定參數(shù)、負荷工況下,用逐步降低鍋爐汽壓、汽溫的方法,使汽輪機逐步減低負荷,當汽壓、汽溫降到一定數(shù)值(具體數(shù)值各廠有不同的規(guī)定)后,可將鍋爐滅火。鍋爐滅火后,汽輪機可利用鍋爐余熱所產(chǎn)生的低溫低壓蒸汽繼續(xù)發(fā)電。
一般待汽壓接近零時,才解列發(fā)電機。在整個機組的降壓、減負荷過程中,是根據(jù)汽輪機降負荷時對汽溫、汽壓的要求,由鍋爐通過調(diào)整燃燒來實現(xiàn)的。當然,降壓、降溫速度也要考慮鍋爐自身冷卻的需要。對于高參數(shù)大容量機組,過熱汽溫下降速度控制在 1-1.5℃/min;再熱汽溫下降速度控制在 2℃/min。
滑參數(shù)停爐有以下一些優(yōu)點:
(1) 縮短了整機的冷卻時間。
(2) 提高了安全性。在降負荷過程中,蒸汽參數(shù)雖然逐漸降低,但仍有較大的容積流量,對部件的冷卻效果較好。所以滑參數(shù)停爐對鍋受熱面的保護,對減小汽包上、下壁溫差,對減小汽輪機汽缸上、下溫度差,對減小汽輪機動、靜部分脹差均有好處。
(3) 提高了停爐的經(jīng)濟性主要是利用了排掉蒸汽的時間和冷卻設(shè)備的時間進行發(fā)電,以及減少工質(zhì)損失和熱量損失等。
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