近日，河南省政府發(fā)布了河南省水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展行動方案，方案規(guī)定2019年年底前企業(yè)熟料生產(chǎn)工序達到超低排放標準,不達到標準的一律停產(chǎn)！全文如下：

河南省水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展行動方案

（2018—2020年）

為推動我省污染防治攻堅戰(zhàn)三年行動計劃實施，加快水泥行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型、智能升級、優(yōu)化布局，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，特制定本方案。

一、總體要求

（一）發(fā)展現(xiàn)狀。我省是傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)和消費大省。2017年，全省水泥熟料產(chǎn)量6674萬噸，水泥產(chǎn)量1.49億噸，居全國第四位。隨著供給側(cè)結(jié)構性改革的深入推進，水泥行業(yè)技術和裝備水平不斷提高，行業(yè)整體盈利能力有所改善，但結(jié)構性產(chǎn)能過剩的頑疾日益凸顯。一是生態(tài)環(huán)保約束趨緊。我省噸水泥熟料平均燒成熱耗110千克標煤，二氧化碳排放量0.87噸。水泥行業(yè)高耗能、高排放、大運輸量和礦山資源依賴性的屬性，使企業(yè)面臨的環(huán)境約束越來越緊。二是產(chǎn)能嚴重過剩。全省75條通用水泥熟料生產(chǎn)線產(chǎn)能利用率僅60%，低水平無序競爭嚴重；安陽、新鄉(xiāng)、鄭州、平頂山、南陽等省轄市水泥熟料產(chǎn)能占全省的64%，生產(chǎn)線布局重疊，產(chǎn)能過剩矛盾十分突出。三是行業(yè)智能化水平低。我省水泥企業(yè)全員工勞動生產(chǎn)率僅為國外先進水平的三分之一，水泥行業(yè)智能化剛剛起步，與其他行業(yè)相比差距較大。四是粉磨站無序發(fā)展。全省共有水泥粉磨裝備371套，其中年產(chǎn)60萬噸及以下的有174套、產(chǎn)能近1億噸，質(zhì)量保障能力差。水泥行業(yè)發(fā)展面臨新的挑戰(zhàn)，亟需轉(zhuǎn)型升級。

（二）指導思想。以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，以供給側(cè)結(jié)構性改革為主線，始終堅持生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展，牢牢把握“綠色、減量、提質(zhì)、增效”轉(zhuǎn)型方向，實施更嚴更高的環(huán)保、能耗、安全、質(zhì)量、技術等標準，著力壓減過剩產(chǎn)能、拓展延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提升質(zhì)量效益，促進綠色化、減量化、智能化、高質(zhì)化發(fā)展，推動水泥行業(yè)向新型綠色產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變。

（三）基本原則。

1.綠色化。嚴格執(zhí)行環(huán)保、能耗、安全、質(zhì)量、技術等標準，加快超低排放改造，嚴格落實能源消耗總量、強度“雙控”和大氣污染物排放減量替代要求，全面提升工藝裝備、資源利用和節(jié)能減排水平，開展水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾和工業(yè)固體廢物示范。

2.減量化。嚴禁新增水泥熟料、粉磨產(chǎn)能，淘汰環(huán)保、安全不達標的水泥熟料、粉磨生產(chǎn)線，探索以能源消耗總量削減水泥產(chǎn)能的減量化手段，加快推動企業(yè)兼并重組，提高產(chǎn)業(yè)集中度。

3.智能化。加快“兩化”融合管理體系標準在水泥行業(yè)的普及和推廣，重點推進水泥生產(chǎn)線現(xiàn)場無人值守、水泥窯爐計算機仿真與軟測量、在線分析、水泥企業(yè)化驗室自動化運行、工業(yè)機器人、全流程物聯(lián)網(wǎng)等技術應用，加快企業(yè)智能化、綠色化和技術改造，提升企業(yè)綜合競爭力。

4.高質(zhì)化。修訂產(chǎn)品質(zhì)量標準，取消低標號水泥品種，提高現(xiàn)有熟料強度指標，大力推動水泥行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，上游延伸至礦山開采、恢復治理和骨料業(yè)務，下游延伸至商品混凝土和水泥制品，推動企業(yè)向綜合建材服務商轉(zhuǎn)型。

（四）發(fā)展目標。到2020年，全省水泥行業(yè)實現(xiàn)“兩減兩提升”。“兩減”，即水泥產(chǎn)能、水泥熟料企業(yè)、水泥粉磨裝備明顯減少，水泥行業(yè)污染物排放總量大幅減少，水泥產(chǎn)能控制在1.5億噸左右，企業(yè)熟料生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)超低排放?！皟商嵘?，即企業(yè)智能化水平明顯提升，資源綜合利用水平明顯提升，全員勞動生產(chǎn)率提高30%，建成水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾示范生產(chǎn)線5條左右。

二、重點任務

（一）化解過剩產(chǎn)能。嚴禁備案和新建擴大產(chǎn)能的水泥熟料建設項目，未經(jīng)工業(yè)和信息化部、發(fā)展改革委聯(lián)合公告的產(chǎn)能，一律視為違規(guī)產(chǎn)能予以關停。嚴禁借生產(chǎn)礦粉、混凝土拌合料、超細粉煤灰等之名利用粉磨裝備無證生產(chǎn)水泥，不再備案礦粉、混凝土拌合料、粉煤灰粉磨生產(chǎn)線項目，對無證生產(chǎn)的水泥熟料生產(chǎn)線、水泥粉磨裝備予以取締。淘汰2000噸/日及以下通用水泥熟料生產(chǎn)線，直徑3米及以下水泥粉磨裝備。鼓勵有關省轄市出臺更為嚴格的標準，按省定煤炭削減量退出熟料產(chǎn)能，按區(qū)域消費量削減粉磨企業(yè)，嚴格執(zhí)行能耗限額和階梯電價制度，引導退出低效產(chǎn)能。利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾和工業(yè)固體廢物項目，必須依托現(xiàn)有新型干法水泥熟料生產(chǎn)線進行不擴產(chǎn)能的改造，嚴禁借開展協(xié)同處置之名建設新增水泥熟料項目。支持水泥骨干企業(yè)搭建產(chǎn)能整合平臺，利用市場化手段推進聯(lián)合重組，優(yōu)化產(chǎn)能布局，提高生產(chǎn)集中度。支持骨干企業(yè)結(jié)合聯(lián)合重組、產(chǎn)能合作、技術改造，優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，主動壓減競爭乏力的過剩產(chǎn)能。

（二）實施綠色化改造。對符合條件的水泥企業(yè)實施超低排放改造，2019年年底前，企業(yè)熟料生產(chǎn)工序達到超低排放標準,對達不到超低排放標準的一律關停；生產(chǎn)、運輸、貯存環(huán)節(jié)無組織排放治理達到相關要求。加快城市建成區(qū)水泥企業(yè)搬遷改造或關閉退出，對明確實施退城但逾期未退的水泥企業(yè)予以停產(chǎn)。新建礦山按照綠色礦山標準建設；2020年年底前，生產(chǎn)的露天礦山全部達到綠色礦山建設標準。對粉磨站水泥磨主收塵器廢氣煙囪加裝在線監(jiān)測裝置，水泥粉磨站粉磨包裝車間呼塵限值達到1.5毫克/立方米。禁止水泥企業(yè)超限超載車輛出廠（站）上路行駛，實施綠色運輸，治理無組織排放。到2020年年底，實現(xiàn)水泥企業(yè)強制性清潔生產(chǎn)審核全覆蓋，推廣適用于低氮燃燒器及分級燃燒技術、煙氣脫硫技術及高效收塵技術等成套技術裝備，開展低品位原燃料和廢物資源循環(huán)利用、廢氣資源再利用等綠色化技術改造。在采暖期對水泥企業(yè)實施錯峰生產(chǎn)，錯峰生產(chǎn)清單一經(jīng)確定不得隨意變更。根據(jù)企業(yè)排放水平實行綠色調(diào)度制度，對評為綠色環(huán)保引領企業(yè)的，原則上不再實施錯峰生產(chǎn)。

（三）實施智能化改造。深化互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等智能化技術在水泥生產(chǎn)過程中的研究和應用示范，加快兩化融合管理體系標準在水泥行業(yè)推廣，推進水泥企業(yè)信息技術的綜合集成應用。建設智能化生產(chǎn)線，采用粉磨過程與窯爐煅燒的自適應、非線性、可預測的智能化控制等關鍵技術，實現(xiàn)窯系統(tǒng)關鍵環(huán)節(jié)的智能控制，提高生產(chǎn)過程的可控性。在水泥窯爐、包裝、裝車、清庫等危險、密閉環(huán)境和重復作業(yè)環(huán)節(jié)應用機器人進行智能操作、維修。建設廠區(qū)物聯(lián)網(wǎng)，利用物聯(lián)網(wǎng)技術、設備監(jiān)控技術、視頻監(jiān)控技術等加強信息管理和服務，應用具有采購、生產(chǎn)、倉儲、計量、銷售、運輸、質(zhì)量管理、能源管理和財務管理等功能的商業(yè)智能系統(tǒng)。建設數(shù)字礦山，采用三維礦山模型、在線分析儀等技術，對不同品位石灰石進行搭配開采，提高礦山資源綜合利用率。

（四）提升水泥品質(zhì)。停止生產(chǎn)32.5等級復合硅酸鹽水泥，逐步取消32.5等級水泥標準，重點生產(chǎn)42.5及以上等級產(chǎn)品，開展綠色產(chǎn)品認證。加強產(chǎn)學研聯(lián)合，開發(fā)利用特種水泥新型干法生產(chǎn)技術、高性能混凝土，加快發(fā)展工程專用水泥、砂石骨料、混凝土摻合料、預拌混凝土、預拌砂漿、水泥制品、部件化制品等產(chǎn)品，提高產(chǎn)品附加值，實現(xiàn)差異化發(fā)展。水泥企業(yè)全部要開展質(zhì)量提升行動，參照水泥生產(chǎn)質(zhì)量管理新規(guī)做好水泥標準化化驗室建設等質(zhì)量技術基礎工作，推進企業(yè)內(nèi)部管理制度和質(zhì)量保障能力建設，嚴格實施過程管控。將水泥生產(chǎn)許可證制度與追溯管理制度相結(jié)合，加大水泥產(chǎn)品抽檢力度，公布水泥企業(yè)“黑名單”，對質(zhì)量不合格的依法收回生產(chǎn)許可證，堅決取締無證生產(chǎn)、無質(zhì)量追溯產(chǎn)品標識的水泥企業(yè)。

（五）延伸水泥產(chǎn)業(yè)鏈。圍繞建設綠色建材全產(chǎn)業(yè)鏈，支持水泥骨干企業(yè)充分發(fā)揮資金、資源、規(guī)模、技術等優(yōu)勢，對石灰石礦山開采和骨料開采上游產(chǎn)業(yè)進行整合，向商品混凝土、水泥制品和建筑部品延伸，推動資源整合、研發(fā)設計、精深加工、物流營銷和工程服務一體化發(fā)展，由建材供應商向綜合建材服務商轉(zhuǎn)變。結(jié)合資源條件和市場需求，加快部品化發(fā)展，發(fā)展水泥復合多功能保溫墻體、保溫防水屋面集成、功能性水泥部品構件等水泥終端產(chǎn)品，以及輕質(zhì)混凝土、泡沫水泥等建筑節(jié)能水泥制品。鼓勵有條件的省轄市對砂石骨料企業(yè)實施整合，打造綠色環(huán)保砂石骨料基地。發(fā)展和運營綠色建材工業(yè)園，開展綠色建材特色小鎮(zhèn)試點，通過“產(chǎn)業(yè)+配套+環(huán)境”模式，引導下游企業(yè)入駐，打造工業(yè)旅游示范點。

（六）開展水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾和工業(yè)固體廢物示范。發(fā)揮水泥窯爐“一窯多用”功能，合理規(guī)劃水泥窯協(xié)同處置布局，在距離中心城市較近的現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線中開展水泥窯協(xié)同處置生活垃圾示范試點，在資源能源密集區(qū)開展水泥窯協(xié)同處置工業(yè)固體廢物示范試點，集中處理城市生活垃圾、建筑垃圾和危險廢物、污泥、污染土、飛灰等廢棄物。鼓勵企業(yè)與高校、科研院所開展技術合作，研發(fā)水泥窯協(xié)同處置核心裝備，推廣“中信重工裝備+黃河同力運營”模式，對協(xié)同處置試點示范項目給予重點支持。對承擔居民供暖、協(xié)同處置城市生活垃圾或工業(yè)固體廢物生產(chǎn)線的企業(yè)，不再實施錯峰生產(chǎn)。

三、組織實施

（一）明確工作責任。有關省轄市政府對本地水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展工作負總責，要加強組織領導，結(jié)合本地實際，制定水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展實施方案，落實任務舉措。水泥企業(yè)是實施轉(zhuǎn)型發(fā)展的責任主體，要嚴格依法依規(guī)化解過剩產(chǎn)能、推進兼并重組、實施綠色化轉(zhuǎn)型。省工業(yè)和信息化廳、發(fā)展改革委、生態(tài)環(huán)境廳、市場監(jiān)督管理局等省直有關部門要根據(jù)職責分工，加強指導，完善相關政策措施。

（二）嚴格落實政策。綜合運用市場機制、經(jīng)濟手段、法治辦法和必要的行政手段，推動企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。嚴格落實產(chǎn)業(yè)政策，嚴格執(zhí)行環(huán)保、能耗、安全、質(zhì)量、技術等法規(guī)標準。鼓勵有關省轄市制定支持水泥企業(yè)實施搬遷改造和關閉退出的政策，支持企業(yè)實施智能化、綠色化、技術改造和推進節(jié)能減排、資源綜合利用、協(xié)同處置。

（三）強化監(jiān)督引導。嚴禁各地擅自實施不符合產(chǎn)業(yè)政策要求的產(chǎn)能置換項目，嚴厲打擊借其他項目、產(chǎn)品之名的無證水泥生產(chǎn)行為，對違法違規(guī)行為采取零容忍態(tài)度，如發(fā)現(xiàn)新增水泥產(chǎn)能、擅自建設違反產(chǎn)業(yè)政策要求的項目等違法違規(guī)行為，要嚴肅追責問責。加強水泥企業(yè)綠色化轉(zhuǎn)型的典型引導，對標桿企業(yè)加大宣傳力度，推廣綠色制造、智能化、綠色礦山建設、現(xiàn)代企業(yè)管理等典型。

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