煙氣在線監測:怎樣才能控制好煙氣中殘氧濃度?
從三氧化硫的生成機理來分析,主要是冶煉煙氣中二氧化硫在一定溫度和催化劑的作用下與氧氣結合生產的,故只要控制煙氣中的含氧量和煙氣溫度就可以達到降低三氧化硫發生率的目的,催化劑的影響在目前復雜原料的情況下,從工藝方面很難避免。
控制煙氣中的殘氧濃度:冶煉煙氣中的氧主要來源于閃速冶煉沒有反應完成的慘氧及系統的漏風,所以只要控制閃速爐爐況及系統漏風就可以從源頭上降低煙氣中的含氧量。
控制好爐況,提高氧氣利用率,降低煙氣中的殘氧濃度
1)針對銅精礦來源復雜,在抓好基礎管理工作的同時及時調整精礦噴嘴參數,摸索出最佳的閃速熔煉工藝控制參數,以穩定好閃速爐爐況,提高反應塔氧利用率和降低煙塵發生率。并聯合計控和點檢對控制參數進行梳理和校對。對工藝風速、中央氧、分配風等影響爐況的重要參數進行梳理和校對,提高了參數控制的精度。
2)調整布料振動器的振幅,提高了干礦下料的均勻性。
3)通過對配料倉及給料螺旋的校準和實時跟蹤,降低了其波幅度,提高了給料精度。
4)提高混合煙灰樣的分析頻率,并進行對比,及時調整工藝參數和原料配比。
5)合理控制入爐物料硫銅比,以減少煙氣中的SO2濃度以及將SO2氧化生成SO3所必需的金屬氧化物( 催化劑) 的含量。
6)優化精礦噴嘴結構。將現有噴嘴改為旋流型噴嘴,以實現均勻下料且延長精礦在反應區域停留時間,并強化精礦顆粒與氧氣的混合,使反應更充分。